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污泥有机肥生产工艺流程

来源:郑州有机肥设备有限公司 发布时间:2020/5/18 9:19:32 点击量:

污泥有机肥生产工艺流程

       1、调节原料水分:

  水处理厂里得污泥,一般含水量比较高,在75%—80%左右,一般都经过厌氧发酵过,有害菌含量不高,运回发酵厂时应先将含水量低的原料铺放到发酵槽的下面,然后向上面铺放吸水辅料,使其中的液态有机肥充分利用,可增加原料中的各种养分充足,在发酵中物料的含水量在50%—55%即可。

  在污泥中添加吸水辅料,如生活垃圾及粉碎的作物秸秆、树枝,树叶及回填发酵后含水率较低的污泥肥料:一般污泥占60%—70%,生活垃圾等吸水辅料约占30%—40%左右。

    2、添加污泥发酵剂(RW促腐剂):

  向污泥中添加污泥发酵剂一般在发酵前加入,通过抛翻机翻抛搅拌等作用,使发酵菌均匀的同污泥混合在一起,复合发酵菌剂的添加量一般为0.1%—0.3%左右。只要把污泥发酵剂施入污泥中即可。

  3、翻堆发酵:

  经过高温发酵可有效杀灭污泥中的病原微生物和蛔虫卵,把重金属固定在微生物体内,或者变成不可溶解的碳酸盐,防止重金属进入食物链。当温度达到65—70度时可进行翻堆、降温。发酵时温度过高会把原料中的有益菌杀死,到时成品中的有益菌含量不达标,夏天发酵到5—7天即可出槽,冬天12—15即可出槽,放置储料厂进行堆放发酵,时间为3—5天,使其中含水量在35%—40%即可进行造粒。

  翻堆发酵方式一般采用两种:利用地面翻堆机进行的地面条堆式发酵;和利用槽式翻抛机进行的槽式翻抛发酵。本次介绍的污泥有机肥生产工艺流程所用到的是槽式发酵翻抛机。

  4、物料粉碎:

  由于发酵好的物料含有小结块,不利于后面成品造粒,这时可进行物料粉碎,可用有机肥粉碎机进行,台数在1—2台功率30Kw×2。

  5、物料搅拌:

  把粉碎好的物料运送到配料仓中,经自动配料送至主运输机,送至搅拌机进行搅拌。

  6、物料造粒:

  中小规模的有机肥厂一般采用圆盘造粒机造粒,这样可节约投资成本,成球率也较高,能够达到93%以上。其中有大、中、小三种颗粒,造粒盘的角度一定要调到一定位置,根据要的颗粒大小而决定角度,角度越大,颗粒越小,角度越小,颗粒越大。




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